PYROsmart® pro Technologisch leider in vroege infraroodbranddetectie PYROsmart® pro is het meest intelligente systeem voor vroege branddetectie. PYROsmart® pro maakt gebruik van ultramoderne infrarood- en videocamera's om continu grote gebieden en objecten te scannen, temperaturen te meten en continu panoramische thermische beelden te maken. Potentiële brandgevaren kunnen vervolgens worden gedetecteerd terwijl ze zich ontwikkelen en voordat er brand ontstaat. Wanneer kritische temperaturen worden gedetecteerd, lokaliseert het systeem de hotspot, activeert een alarm en meldt dit aan het brandmeldpaneel. Automatische precisiekoeling of gerichte blussing van de hotspot is ook optioneel beschikbaar. PYROsmart® pro is een pan/tilt-systeem waarmee veel grotere gebieden kunnen worden bewaakt dan vaste systemen aankunnen. De gepatenteerde abiroVision®-software, in combinatie met duurzame speciale aandrijfeenheden, maakt het mogelijk om scans met herhaalbare nauwkeurigheid uit te voeren voor vele jaren. Dit is wat PYROsmart® zo uniek maakt. Conventionele branddetectoren, bijvoorbeeld rook- en hittedetectoren, reageren alleen op de effecten van een brand (rook, hitte). Sprinklersystemen blussen vervolgens grote gebieden zonder haarfijne nauwkeurigheid. PYROsmart® detecteert daarentegen snel thermische kenmerken en hotspots en kan precisiekoeling en/of blussing in gang zetten. Omdat infraroodstraling door stof en rook heen dringt, werkt het systeem ook in dergelijke omgevingen betrouwbaar.

PYROspy® Infrarood vroegtijdige branddetectie met 360° allround zicht en gerichte blussing PYROspy® is een alles-in-één infrarood vroegtijdig branddetectiesysteem met innovatief 360° allround zicht dat branden blust voordat ze escaleren tot gevaarlijke vlammen. Conventionele brandalarmsystemen detecteren branden alleen in meer gevorderde stadia (bijv. bij aanwezigheid van rook/vlammen), maar de PYROspy®-serie infrarood branddetectoren kan branden eerder detecteren. Ze "zien" extreem hete oppervlaktetemperaturen van materialen lang voordat er rook of vlammen verschijnen. Als een potentiële brandbron in een vroeg stadium wordt gedetecteerd, kunnen er onmiddellijk maatregelen worden genomen, d.w.z. de gerichte automatische koeling van een hotspot.

De QVS - Quiet Vehicle Sounder is een systeem dat geluid toevoegt aan elektrische voertuigen. Elektrische voertuigen vormen een gevaar bij het langzaam rijden, optrekken en manoeuvreren, aangezien zij bijna geluidsloos zijn. De QVS is een AVAS systeem (Acoustic Vehicle Alerting System) dat een geluid produceert volgens internationaal goedgekeurde normen. Vanaf 1 juli 2019 verplicht op alle nieuwe modellen electrische voertuigen. Vanaf 2021 moeten alle nieuwe electrische voertuigen voorzien zijn van een AVAS systeem.

RecyClad® is een geavanceerde techniek waarbij met een laser een dunne, slijtvaste laag wordt aangebracht op een onderdeel. Zo wordt het oppervlak hersteld of versterkt, zonder vervorming en met maximale precisie en levensduur.

Van Pelt Recycling is specialist in waardebepaling en opkopen van speciale metalen. Denk daarbij aan hardmetaal, tin, brons en titanium. We analyseren en sorteren het materiaal graag voor u om u te voorzien van de beste prijzen en van de informatie die u nodig heeft om het goed in te kunnen kopen of verhandelen.

De SPALECK Recycling Afvalzeef is een trilzeef met cirkelvormige beweging, aangedreven door een draaistroomaandrijving. Het impactgebied is uitgerust met een blinde bodem die zorgt voor een efficiënt gebruik van het zeefoppervlak, een optimale materiaalstroom en een langere levensduur van de volgende zeefelementen, terwijl verstoppingen worden verminderd. Deze zeef werkt vrijwel zonder verstoppingen, zelfs met verschillende materialen, en zorgt voor zuivere zeeffracties met de beste zeefkwaliteit. Hoge prestaties worden bereikt door een gemaximaliseerd open zeefoppervlak. Materiaal wordt efficiënt losgemaakt en gehomogeniseerd door een combinatie van cascades en spijlen. Het ontwerp maakt eenvoudige reiniging en minimaal onderhoud mogelijk, waardoor stilstand wordt beperkt. De lage bedrijfskosten zijn te danken aan de duurzame slijtdelen en het lage stroomverbruik. Zeefelementen kunnen eenvoudig worden vervangen voor verschillende scheidingsniveaus en het subframe compenseert resttrillingen effectief.

Robotgestuurde afvalsortering maakt gebruik van geavanceerde AI-technologie voor automatische materiaalherkenning, waarbij tot 200 frames per seconde worden verwerkt. Dit supersnelle systeem kan tot 60 objecten per seconde verwerken. De tweede generatie recyclingrobots kan in één dag worden geïnstalleerd.

Voor het verkleinen van grote, grove materialen én verpompen van het medium

ZoneSafe® maakt gebruik van RFID (radiofrequentie-identificatie)-technologie voor het creëren van detectiezones rondom voertuigen en mobiele machines. Op het voertuig aangebrachte antennes detecteren RFID-tags die kunnen worden gedragen door werklieden, op objecten of eigendommen kunnen worden geplaatst of verspreid over gebieden met beperkte toegang kunnen worden geplaatst. Wanneer een voertuig een Zonesafe-tag nadert, ontvangt de bestuurder van het voertuig automatisch een hoorbare en zichtbare waarschuwing, zodat hij of zij indien nodig actie kan ondernemen. Tegelijkertijd waarschuwt een trillende tag ook een gedetecteerde arbeider voor een naderend voertuig dat is uitgerust met Zonesafe.

Voor het inzamelen en afvoeren van afval zijn er verschillende mogelijkheden. Een van deze mogelijkheden is een rolcontainer. Wij bieden verschillende rolcontainers aan voor o.a. bedrijfsafval, papier en karton, GFT-afval, flessenglas, incontinentiemateriaal en folie.

Innovatief design voor homogene media

Rotobec, een familiebedrijf opgericht in 1975, gevestigd in Sainte-Justine, Quebec - Canada. Bronneberg is sinds 2018 de officiële dealer voor de Schroot- en Sorteergrijpers van Rotobec. Tegenwoordig worden Rotobec-producten door duizenden klanten in meer dan 40 landen over de hele wereld gebruikt.

Aan het begin van een verwerkingslijn voor huishoudelijk afval staat een Vecoplan shredder, die wordt gebruikt als bagopener. De rotor van deze machine wordt dagelijks blootgesteld aan zware stoot- en slijtage door schurende deeltjes. Doordat de rotor helemaal aan het begin van de verwerkingslijn zit, heeft slijtage direct invloed op de rest van de installatie. Toen de rotor aan vervanging toe was, lag er al een alternatief op tafel, met een lange levertijd en hoge kosten. Reviseren bood een interessant alternatief, maar bracht ook een uitdaging met zich mee: de rotor moest na revisie weer exact passen binnen de bestaande shredder. Niet alleen de slijtvaste laag moest kloppen, ook de maatvoering was cruciaal. Een kleine afwijking kan al gevolgen hebben voor de snijwerking, de materiaaldoorstroming en uiteindelijk de capaciteit van de installatie. Bovendien was er geen originele productietekening beschikbaar, waardoor we moesten uitgaan van de bestaande geometrie en onze ervaring met vergelijkbare revisies. We hebben de rotor volledig ingemeten, de maatvoering vastgelegd en stap voor stap gewerkt aan het herstellen van de slijtage, zonder de oorspronkelijke geometrie uit het oog te verliezen. Reviseren betekent voor ons niet alleen een nieuwe slijtlaag aanbrengen, maar ervoor zorgen dat een onderdeel weer functioneert zoals het bedoeld is. Het resultaat: de rotor is weer klaar voor een nieuwe inzetperiode en voldoet opnieuw aan de benodigde maatvoering en toleranties. Door te kiezen voor revisie in plaats van vervanging is veel materiaal bespaard en kon een kostbare nieuwe rotor achterwege blijven, terwijl de installatie betrouwbaar blijft draaien.