Geurts van Kessel Hardfacing
About us
Making machines sustainable. That’s what we do. Extend durability of wear parts, thats our mission. We use hardfacing to add a dense layer of wear resisting materials. In this way we refurbish wear parts and prolong the longevity of your machine parts. As a result: Less down time, Less fuel and thus less costs.
We are known for our unique and at times experimental welding techniques. We take pride in a drive to learn and develop. Using the right mix of materials and techniques we will make the impossible possible.
Experts in hardfacing.
That’s what we are.
Products & services
Het oplassen en reviseren van rotoren van shredders herstelt versleten oppervlakken en verlengt de levensduur van de rotor. Door slijtagegevoelige delen te versterken, verhoogt het de efficiëntie en betrouwbaarheid van de shredder.
1. **Kostenbesparing**: Revisie is vaak veel goedkoper dan het aanschaffen van nieuwe rotoren. Door slijtage en schade te herstellen, kunnen de rotoren weer optimaal functioneren zonder de kosten van vervanging. 2. **Levensduurverlenging**: Door versleten delen te repareren of te vervangen, verlengt revisie de levensduur van de rotor. Dit betekent dat de machine langer efficiënt blijft werken, wat leidt tot minder stilstand en hogere productiviteit. 3. **Verbeterde prestaties**: Na revisie werken rotoren weer als nieuw, wat de efficiëntie en het vermogen van de shredder verbetert. Dit resulteert in betere verwerkingsresultaten, zoals fijnere of gelijkmatigere verkleining van materiaal. 4. **Minder stilstand**: Door preventieve revisie kunnen onverwachte storingen en uitval worden voorkomen. Dit vermindert stilstand, wat essentieel is voor bedrijven die continu moeten draaien. 5. **Duurzaamheid**: Revisie is een duurzame keuze omdat het de noodzaak vermindert om nieuwe materialen te produceren en oude rotoren te vervangen. Dit draagt bij aan een lagere ecologische voetafdruk. 6. **Aanpassingsmogelijkheden**: Tijdens de revisie kunnen verbeteringen of aanpassingen worden aangebracht aan de rotor, zoals het installeren van sterkere of slijtvastere materialen, wat toekomstige slijtage verder minimaliseert. Kortom, het reviseren van rotoren is een kostenefficiënte en milieuvriendelijke manier om de prestaties en levensduur van machines te waarborgen, wat bijdraagt aan continuïteit en winstgevendheid.
Een zeefdek wordt gebruikt om materialen te scheiden op basis van grootte. Door de randen op te lassen heeft het zeefdek een langere levensduur.
In een drukke recyclingfabriek draaide een cruciaal apparaat: het zeefdek. Dit enorme rooster scheidde materialen zoals zand, grind en houtafval, essentieel voor het hergebruik van grondstoffen. Na jaren van intensief gebruik begonnen de draden van het zeefdek te slijten, wat leidde tot inefficiëntie in het scheidingsproces. Hier kwam het oplassen om de hoek kijken. De slijtageplekken op het zeefdek werden vakkundig opgelast, waardoor de draden weer hun oorspronkelijke sterkte terugkregen. Dit verlengde niet alleen de levensduur van het zeefdek, maar zorgde er ook voor dat de machine weer optimaal functioneerde. De herstelde zeefdekken konden weer zware ladingen aan, zonder materiaal te laten ontsnappen. Dankzij het oplassen hoefde de fabriek geen dure vervangingen aan te schaffen. Dit proces van reparatie en versterking maakte het zeefdek opnieuw een betrouwbare schakel in de recyclingketen, klaar voor vele jaren dienst.
De rotoren van de shredder waren na jaren van intensief gebruik versleten. Snijmessen zijn bot en aangetast door constant contact met takken en groenafval. De beslissing om de rotoren te reviseren was noodzakelijk om de productiviteit op peil te houden.
In een drukke groenverwerkingsfaciliteit stond een Lindner shredder centraal. Deze krachtige machine verkleinde bergen groenafval tot beheersbare stukken. De rotoren van de shredder waren echter na intensief gebruik versleten. Snijmessen bot geworden en de meenemers versleten door constant contact met takken en ander groenafval. De beslissing om de rotoren te reviseren was noodzakelijk om de productiviteit op peil te houden. Voor revisie zijn wij op locatie de rotoren wezen bekijken. Op basis van dit bezoek en wensen van de klant hebben wij een revisieplan opgesteld. rotorbladen zorgvuldig gedemonteerd en geïnspecteerd. Versleten snijmessen werden vervangen en de rotoren zelf werden opgelast om hun oorspronkelijke sterkte terug te brengen. Na de revisie draaide de shredder weer als nieuw. Het groenafval werd moeiteloos verkleind, en de levensduur van de machine was aanzienlijk verlengd. De revisie had niet alleen de prestaties van de shredder hersteld, maar zorgde ook voor kostenbesparingen door de noodzaak van een nieuwe machine uit te stellen. De Lindner shredder was weer klaar om de volgende lading groenafval aan te pakken.
